利用基因編輯技術（如CRISPR）和酶定向進化，對微生物細胞工廠進行重新編程，改造關鍵酶，從而構建高效菌株，用于甾體母核（如AD、ADD、4-AD等）及關鍵中間體的生物法合成。

該平臺旨在革新傳統高污染、高能耗的化學合成工藝，主要包括：

· 電化學合成技術：利用電能作為驅動力，替代有毒、昂貴的化學氧化還原試劑，實現甾體特定位置（如C1,2位）的高效、清潔官能團化，從源頭減少“三廢”排放。

· 連續流化學技術：將傳統間歇式釜式反應轉化為連續不斷的微通道反應。對于甾體合成中常見的強放熱、高危反應（如硝化、氫化），可實現精準的溫度和反應時間控制，極大提升工藝安全性和重現性，并易于放大。

· 高性能催化劑開發與應用：開發新型高選擇性、高活性的化學與生物催化劑，并配套催化劑循環回收技術，提高原子經濟性，減少貴金屬催化劑的損耗和成本。

· 反應路線AI設計：利用機器學習算法，基于海量化學數據，智能推薦最優的逆合成路徑和綠色工藝路線。

· 反應條件智能優化：通過AI算法（如貝葉斯優化）自動設計實驗（ADO），快速鎖定最佳反應參數（如溫度、pH、底物濃度），極大減少實驗試錯次數，縮短研發周期。

· 晶體形態預測與設計（CSP）：利用計算化學和AI預測甾體藥物的多晶型現象，指導實驗篩選出最優的、具有良好理化性質和生物利用度的晶型。

· 聚焦于產業化階段的效率、質量和成本控制：

· 過程分析技術（PAT）：集成在線監測儀器（如FTIR、Raman、FBRM），對結晶、發酵、合成等關鍵過程進行實時監控，實現對產品質量屬性（如晶型、粒徑分布、純度）的精準控制。

· 智能化發酵與分離純化平臺：采用大數據模型和AI優化發酵過程的 feeding 策略和生理參數，提高菌株產率。同時，應用新型色譜分離、膜分離等先進技術提高提取效率和產品純度。

連續制造：將整個生產工藝從間歇式操作轉變為端到端的連續化生產。

建立CNAS認證的工藝安全實驗室，配備反應量熱儀（RC1e）等設備，對反應的熱風險進行精確評估，為反應器設計和安全生產規程的制定提供關鍵數據支撐，確保特別是高危工藝的順利、安全放大。